Producción
Un vistazo entre bambalinas
Bette Factory
Creemos en la calidad que perdura. En nuestra sede en Delbrück, fabricamos productos destinados a lograr una arquitectura simbiótica, es decir, una unidad estética y técnica entre el revestimiento del edificio y el interior. Con una capacidad de producción de 2000 unidades al día o una capacidad máxima anual de 500.000 piezas, aquí se fabrican nuestras bañeras, lavabos y platos de ducha de alta calidad en acero al titanio vitrificado. Un trabajo artesanal que ofrece una libertad inspiradora de diseño.
Línea de prensado
Desde la lámina al cuerpo en bruto
En nuestra línea de prensado damos forma a los sueños en acero. La prensa original data de los años 70 y fue diseñada por Günther Schlichtherle, yerno del fundador de la empresa, Heinrich Bette. Esta fue el origen de toda la construcción y tecnología de la planta de prensado. Actualmente tenemos nuestro propio taller de herramientas y diseñamos todas las herramientas nosotros mismos.
Tienda de herramientas
La base de la artesanía perfecta
Se trata del campamento base de nuestra producción y el fundamento para una artesanía perfecta: nuestro tienda de herramientas. Aquí disponemos de una gran variedad de herramientas de embutición profunda y acabado de bordes con diferentes formas y tamaños. Todo construido con nuestros propios medios. El peso de una herramienta: aprox. 5 toneladas.
Láser
Precisión milimétrica
Para que nuestros productos cumplan siempre con la categoría de calidad 1, todas las herramientas y máquinas deben estar ajustadas con precisión. Como nuestro láser, que se utiliza en nuestra línea de prensado 3 altamente especializada y personalizada. Con él se corta el contorno exterior de los bordes de la bañera, de tal manera que los radios y ángulos pueden realizarse con la misma precisión en todo el proceso posterior de la línea.
Máquina dobladora giratoria
Libertad a gran escala
Creamos baños para el futuro. Tanto en términos de diseño como de seguridad: con bordes perfectos, conexiones a la pared sin silicona y productos antideslizantes prácticamente invisibles.
Para dar a los bordes de nuestros productos una forma magistralmente precisa, 250 toneladas —el peso de 50 elefantes adultos— actúan sobre el material durante unos 40 segundos. Esto da lugar a alturas de borde y radios de esquina excepcionalmente estrechos.
Almacén de materias primas
Disponibilidad fiable
Nuestro almacén aloja constantemente entre 60 000 y 70 000 unidades correspondientes a materias primas. El 70 % de la fabricación corresponde a órdenes por encargo. La forma (materia prima) y el color (esmaltado) solo tardan unas ocho horas en unirse. Los productos que aún no están procesados en la zona de los bordes también se terminan en nuestra manufactura individualmente a petición del cliente.
Manufactura
Entre la artesanía y alta tecnología
Todo lo que no puede someterse a embutición profunda, lo llevamos a nuestra manufactura para darles la forma y las medidas deseadas. Aquí, elaboramos magistralmente a mano piezas realmente únicas y terminamos cuidadosamente muchos de nuestros modelos tras el proceso de fabricación automatizado.
Al fin y al cabo, cada cuarto de baño es diferente, y las necesidades individuales son para nosotros la medida de todas las cosas.
Molino
De la materia prima al material
Nuestra emulsión de esmalte de alta calidad se ha creado siempre según la propia fórmula de Bette.
Las astillas de vidrio necesarias las obtenemos exclusivamente de especialistas seleccionados.
Estos denominados «fritados» se muelen en nuestro gran molino, donde se mezclan con otros minerales.
Al final, cada cual puede elegir su favorito entre 400 colores.
Planta de esmaltado
De una sola pieza
Cuatro cabinas manuales, tres líneas de robots y dos hornos: en nuestra planta de esmaltado, nuestros productos reciben tres capas de esmalte en el lado bueno y una en el reverso. Al final, nuestros productos acabados tienen un grosor de 400 a 600 µm en la cara buena y de 300 a 500 µm en el reverso. A diferencia de la producción en bruto, donde el trabajo manual durante la manufactura está debidamente separado de los procesos automatizados de la planta de prensado, en la planta de esmaltado existe una intercalación inseparable entre el hombre y la máquina, entre la tecnología y el trabajo manual.
Línea de robots
Asistentes de producción inteligentes
Todos los productos que acaban siendo blancos pasan por la línea de robots y reciben aquí la capa final, lo que garantiza nuestra superficie brillante y uniforme tras el proceso de cocción. El sistema de control de la producción indica a los robots exactamente la geometría que deben inyectar.
Horno
Simbiosis sensorial
Antes de que nuestros productos de baño entren en el horno, primero se elimina el agua del vitrificado húmedo en la secadora. A continuación, la temperatura en el horno llega a superar los 850 °C, y es aquí donde el vidrio se funde y se une definitivamente al acero en un proceso químico. Seguidamente, el vidrio se extiende suavemente y está listo para adquirir una coloración mate o brillante.
Control final
El sentido de la proporción es importante
La inspección final de cada uno de nuestros productos se realiza exclusivamente de forma visual a través del ojo humano. De este modo, se pueden detectar hasta las más pequeñas irregularidades y se puede volver a esmaltar completamente el producto en caso de que haya un defecto apreciable visualmente. Nuestros empleados se turnan cada dos o cuatro horas para que sus ojos siempre estén bien descansados. Solo los productos que superan este control final reciben el sello de calidad de Bette y se derivan a través de nuestro sistema de transporte hasta el área de logística y embalaje.
Laboratorio de construcción
El presente se une al futuro
Con las propias manos: desde el montaje hasta la limpieza. Nuestro Bette Lab es el auténtico punto de intersección entre la edificación y la tecnología de construcción orientada a la práctica entorno a los productos Bette. Ofrece un espacio práctico para cursos de formación y conferencias para comerciantes y minoristas, así como para arquitectos y planificadores. Un auténtico «banco de trabajo» para experimentar con lavabos, bañeras y platos de ducha.
Logística
Fiabilidad hasta el último centímetro
После производства — упаковка. Чтобы наша продукция надежно и своевременно дошла до места назначения, мы сначала комплектуем заказы в соответствии с заказами клиентов, а затем упаковываем их в соответствии с самыми высокими стандартами безопасности. После этого продукция загружается на поддоны в наш автопарк. Самый важный инструмент для доставки — маршрутный план, определяющий точный порядок разгрузки. Для быстрой и удобной для клиентов доставки в Центральной Европе.
