Des couvercles de bonde à l'overspray : Nous recyclons avec passion et créativité
Nous nous efforçons d'utiliser les matériaux de la manière la plus efficace possible et de réduire les pertes de matière lors de la production – tout en produisant naturellement le moins de déchets possible. Et parfois, nous apportons un petit plus à notre production. Nous nous efforçons en permanence d'optimiser nos processus et de réduire notre consommation de matières premières. Le résultat ? Chez nous, les produits défectueux ne finissent pas automatiquement à la poubelle - nous préférons les remettre parfaitement en état. Ou bien ils connaissent une nouvelle vocation : Le couvercle de vidange du BetteAir est par exemple fabriqué à partir de chutes d'acier adaptées, issues de la découpe du receveur de douche.
Ce que l'on peut faire contre l'épuisement des ressources de la Terre ? Je suis engagé dans la réorganisation des processus de notre entreprise dans une optique durable. Il ne sert à rien de parler de développement durable, il faut le mettre en application concrètement.
Pour la plaque d'évacuation de notre nouveau receveur de douche BetteAir, nous réutilisons également des chutes adaptées issues de l'usinage de l'acier. Mais en tant qu'entreprise responsable, cela ne nous suffit pas. Nous préférons nous efforcer d'utiliser les matières premières aussi efficacement que possible à chaque étape de la production.
Ce que cela signifie concrètement ? Par exemple, que nous exploitons les restes des platines d'acier dans lesquelles nous découpons les ébauches de nos éléments de salle de bains. Cela exige de la créativité pour obtenir, au final, des accessoires importants, comme des pieds de baignoire ou des pattes de suspension.
Le couvercle de bonde de notre receveur de douche BetteAir est l'un de ces produits circulaires. Et nous sommes fiers que ce cycle de production de la BetteAir ne génère que très peu de déchets.
Nous y parvenons parce que nous contrôlons en permanence nos processus et que nous nous efforçons de manière ciblée de réduire les pertes de matériaux et d'utiliser plus efficacement les matériaux employés. Cela vaut également pour l'huile que nous utilisons dans notre processus de thermoformage, afin que les ébauches en acier ne rompent pas lorsqu'elles sont mises en forme. Nous récupérons et nous réutilisons cette matière première précieuse. Il en va de même pour l'émail pulvérisé sur les ébauches, que l'on appelle overspray. En effet, nous le récupérons et nous le réutilisons aussi.
La question du recyclage prend de plus en plus d'importance, ne serait-ce qu'en raison de la rareté des matières premières. C'est pourquoi nous nous efforçons sans relâche d'utiliser les matériaux de la manière la plus efficace possible et de réutiliser les matières recyclables dans le processus de production. Je pense que nous avons une responsabilité à cet égard envers les générations futures.
Overspray :
nous réinjectons env. 0,55 tonne d'overspray chaque jour dans le processus d'émaillage.
Découpes :
nous revalorisons chaque reste d'une platine d'acier de plus de 300 mm de long.
Huile de formage :
l'huile que nous utilisons pour que nos ébauches en acier ne rompent pas durant le processus de formage se compose à 5 % d'huile de formage recyclée. Nous récupérons cette huile durant nos processus et nous la réutilisons.
Bien évidemment, il arrive aussi chez nous que les choses se passent mal : une baignoire a reçu un revêtement défectueux. Après le processus de cuisson, l'émail présente des irrégularités. Un receveur de douche est bosselé. Chez nous, de tels produits défectueux ne finissent pas à la poubelle, mais sont remis en état jusqu'à satisfaire parfaitement aux exigences élevées de notre contrôle qualité. Et si un produit ne peut vraiment pas être sauvé, nous le réintégrons dans le processus de production d'acier.
Avons-nous déjà atteint la perfection en ce qui concerne le recyclage ? Certainement pas. Mais nous y travaillons, promis !
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