- Продукты
-
Душевые поддоны
Душевые поддоны
-
Оснащение и монтаж
Оснащение и монтаж
-
Дизайнерские линии
Дизайнерские линии
-
Душевые поддоны
-
-
- О нас
Наше производство
Взгляд за кулисы
Фабрика Bette
Мы верим в постоянное качество. Поэтому на нашем предприятии в городе Дельбрюке мы производим продукцию для симбиоза в архитектуре: эстетического и технического единства наружной оболочки здания и его интерьера. Здесь изготавливаются высококачественные ванны, душевые поддоны, душевые панели и раковины из глазурованной титановой стали в количестве 2 000 единиц в день или до 500 000 единиц в год. Мастерство, которое дарит вдохновляющий простор.
Линия прессования
От пластины к заготовке
На наших линиях прессования мы создаем мечты из стали. Оригинальный пресс был создан в 1970-х годах по проекту Гюнтера Шлихтерле, зятя основателя компании Генриха Бетте. Он стал основой всего промышленного оборудования и технологии прессового цеха. Сегодня у нас есть собственный инструментальный цех, и мы сами разрабатываем все инструменты.
Магазин инструментов
Основа идеального продукта
Магазин инструментов – это опорный пункт нашей фабрики и основа идеального продукта. Здесь ждет своего часа множество рабочих инструментов и станков различных форм и размеров для глубокой вытяжки и обработки бортиков. Все они были созданы нами. Вес одного станка может составлять до 5 тонн.
Лазер
С точностью до миллиметра
Чтобы наша продукция всегда соответствовала 1 классу качества, все инструменты и станки должны быть точно настроены. Как, например, лазер, который используется на нашей высокоточной линии прессования, специально разработанной нами. Он обрезает края ванны по внешнему контуру таким образом, чтобы на следующем участке линии можно было с высокой точностью создать радиусы и углы.
Поворотно-гибочный станок
Большая свобода
Мы создаем ванные комнаты для будущего. Как с точки зрения дизайна, так и с точки зрения безопасности: с идеальными краями, индивидуальными размерами и с бесселиконовым соединением к стене.
Например, чтобы придать краям нашего изделия филигранную форму, на материал в течение примерно 40 секунд воздействуют 250 тонн – это вес 50 взрослых слонов. Это позволяет создавать чрезвычайно узкие бортики и минимальные радиусы в углах.
Склад заготовок
Всегда в наличии
На нашем складе постоянно находится от 60 000 до 82 000 заготовок. Из заготовок со склада мы изготавливаем 70 процентов изделий на заказ. На придание формы (заготовка) и нанесение цвета (эмалевое покрытие) уходит всего лишь около восьми часов. Изделия, которые не обработаны по краям, также индивидуально дорабатываются на нашем ручном производстве по желанию заказчика.
Ручное производство
Между высокими технологиями и ручной обработкой
Все, что невозможно получить глубокой вытяжкой, мы обрабатываем на нашем ручном производстве до тех пор, пока не будут получены нужные формы и размеры. Здесь мы создаем поистине уникальные изделия благодаря профессионализму наших мастеров, тщательно дорабатывая вручную многочисленные модели после автоматизированного процесса производства.
Ведь каждая ванная комната индивидуальна, а индивидуальные потребности для нас являются самым важным.
Мельница
От сырья к материалу
Наша высококачественная эмалевая эмульсия с давних пор изготавливается по фирменному рецепту Bette.
Осколки стекла для нее мы получаем исключительно с проверенных специализированных предприятий.
Эти так называемые фритты измельчаются в нашей большой мельнице, где они смешиваются с другими минералами.
В итоге вы можете выбрать любой из 400 цветов.
Эмалировочный цех
Цельные изделия
Четыре кабины для ручной обработки, три роботизированные линии, две печи: в нашем эмалировочном цехе на изделия наносятся три слоя эмали на лицевой стороне и один на обратной. Чем тоньше, тем эластичнее и прочнее глазурь. Более толстое покрытие быстро портится - наши тонкое стеклянное покрытие Bette остается эластичными и прочным.
Роботизированная линия
Умные помощники на производстве
Все изделия, которые в итоге становятся белыми, проходят через роботизированную линию, где на них наносится последний слой, наша BetteGlaze®, которая обеспечивает блестящую и ровную поверхность после процесса обжига. Это чрезвычайно ровная, уникально привлекательная и более твердая поверхность, чем мрамор, пластик или сталь. Благодаря точному производственному контролю, роботизированное оборудование определяет точную геометрию поверхности для нанесения глазури.
Печь
Чувственный симбиоз
Прежде чем наши изделия для ванных комнат попадут в печь, сначала удаляется вся жидкость из влажной эмали в сушильной камере. Температура в печи составляет более 850°C, при которой эмаль плавится, поэтому она прочно связывается со сталью в химическом процессе. В результате получается глазурованная титановая сталь с особенно блестящей и гладкой поверхностью, которая впечатляет своей абсолютной прочностью.
Заключительная проверка
Здесь нужен глаз да глаз
Заключительная проверка всех наших изделий осуществляется исключительно визуально, с помощью человеческого глаза. Это позволяет обнаружить даже самые незначительные изъяны и при наличии визуального дефекта нанести новое эмалевое покрытие на все изделие. Наши сотрудники меняются каждые два-четыре часа, чтобы дать отдых своим глазам. Только продукты, прошедшие приемку, получают в конце знак качества Bette и направляются по нашей транспортировочной системе дальше в зону логистики и упаковки.
Лаборатория Bette
Настоящее встречается с будущим
Сделайте это сами – от монтажа до очистки. Лаборатория Bette представляет собой аутентичный интерфейс наших пространств и возможность практического применения технологий установки всех продуктов Bette. Сердцем объекта является лаборатория звука, в которой можно моделировать стандартные циклы испытаний, относящиеся к звукоизоляции. Этот дом в доме звукоизолирован и оснащен высокочувствительной измерительной техникой. Функциональные и пользовательские шумы измеряются и оптимизируются на реальных раковинах, ваннах и душевых поверхностях. Лаборатория Bette также предлагает практическое пространство для учебных курсов и лекций для менеджеров, розничных продавцов, архитекторов и проектировщиков. Настоящее «рабочее место» для профессионалов.
Логистика
Надежность до последнего сантиметра
После производства - перед упаковкой. Чтобы гарантировать, что наша продукция дойдет до места назначения в целости и сохранности и вовремя, мы сначала отбираем продукцию в соответствии с заказами наших клиентов, а затем упаковываем ее в соответствии с самыми высокими стандартами безопасности. Затем следует погрузка на поддоны. Самый важный инструмент для доставки: план маршрута, в котором указана точная последовательность разгрузки. Для коротких и экологически чистых перевозок в Центральной Европе.
