De productie

Onze badkamerproducten worden uitsluitend in onze eigen vestiging in Delbrück gemaakt.

Hoezo? Omdat wij hier handwerk en ingenieurskunst, zorgvuldige productie en technische geraffineerdheid optimaal kunnen combineren. Dus: Made in Germany.
 
Waar mens en machine slim samenwerken: onze fabriek in Delbrück. Hier werken circa 390 collega's en circa 160 medewerkers produceren onze hoogwaardige badkamerelementen van geglazuurd titaanstaal. Reusachtige staalpersen en scharnierende robots bieden daarbij ondersteuning. Een levendig bedrijf; meestal in verschillende ploegendiensten. 
Terwijl veel ondernemingen  van ons formaat intussen wereldwijd productiefaciliteiten hebben, is bij Bette juist alles afkomstig vanuit hier, uit Oost-Westfalen. Dat is te danken aan onze bijzondere bewoners en aan uiterst verfijnde productieprocessen die alleen bestaan in onze fabriek in Delbrück. Sinds de jaren 70 produceert Bette badkamerelementen met een zelfontwikkelde transformatietechniek. Voor een installatie van machines  – voor massaproducten – was er destijds nauwelijks geld beschikbaar. Er wer gekozen voor een eigen machineconcept: multifunctioneel en flexibel – en dat wordt tot op de dag van vandaag gevolgd. 
De transformatietechniek volgens de principes van Bette maakt de levering van circa 35 miljoen verschillende modellen-, afmetingen- en kleurencombinaties binnen de kortste tijd mogelijk. Bette kiest voor design, voor premium – en voor baden en douchebakken op maat. Ook de productie van een specifiek enkel stuk kan te allen tijde worden gerealiseerd.
Met ons speciale dieptrekproces is het mogelijk om de platen met veredeld titaanstaal langzaam en nauwkeurig in de vorm te laten vloeien. Het resultaat is een stevig, onbewerkt stuk staal met een vrijwel uniforme materiaaldikte – beschermend voor de ressources en hoogwaardig tegelijkertijd.

De wil om te verbeteren, moet natuurlijk ook aanwezig zijn om telkens weer nieuwe vraagtekens te stellen bij ieder product. Op die manier is de douchevloer BetteFloor bijvoorbeeld ontstaan.

Frank Gnaase Machinetechnicus door Bette

In de ambachtelijke werkplaats en de slijperij gaat het handwerk van start.

Alles wat niet kan worden diepgetrokken, wordt ambachtelijk in vorm en op maat gebracht. Dat werk is niet voor iedereen weggelegd, maar vereist een jarenlange ervaring. De lasser en slijper verrichten precisiewerk.

In het emailleergedeelte heerst een poederachtige warmte.

Bij het robotballet brengen spuitmondstukken de emaillagen op de badkamerelementen aan – een meest verfijnd uitgedachte choreografie. In een nat-in-nat-methode volgen na de basisglazuur de dek- en kleurlaag.
 
Dit productieproces dat wij tientallen jaren geleden hebben geperfectioneerd, biedt ons de mogelijkheid om opzienbarende vormen te realiseren, die tegelijkertijd buitengewoon bestendig zijn: technische raffinesse gaat gepaard met ambachtelijke perfectie.

Ieder jaar beleven wij bij Bette een nieuwe sensatie! Een nieuwe kleur, een fantastische vorm en een of ander waanzinning model! En dan moet ik erover nadenken, hoe ik dat door de oven krijg. Ik verheug me er altijd weer erop.

Reinhold Lohkemper Emailleerexpert door Bette
Bovendien produceren wij exclusieve speciale modellen; van specifieke modellen tot en met uitrustingen voor cruiseschepen in onze ambachtelijke werkplaats in het handwerk. De ambachtelijke werkplaats dient tevens als designlaboratorium en voor de ontwikkeling van nieuwe ideeën. Vooral is het echter de loyaliteit van onze medewerkers dat wij de bijzondere vrijheid hebben om over de horizon heen te kijken.